連續式廢舊輪胎塑料煉油生產設備                                

設備名稱：連續式煉油設備

處理能力：10--100T/D

適用物料：輪胎、塑料等

廢橡膠類：

●廢舊輪胎、橡膠制品的下腳料、工業塑料制品的下腳料。

●塑料代鋼的外裝飾、農田的塑料薄膜。車輛外裝飾件，功能結構件，還有保險桿、擋泥板、車輪罩、導流板等

●內裝飾件：儀表板、車門內板、副儀表板、雜物箱蓋、座椅、后護板等；

●功能與結構件：油箱、散熱器水室、空氣過濾器罩、風扇葉片等。

●報廢汽車拆解過程中使用的廢面紗，被油污染過的土和垃圾。

連續式廢輪胎、橡膠熱解生產線

生產線用途用于對廢輪胎、橡膠進行減量化、無害化處理及資源化利用，通過將廢輪胎、橡膠中的水分及有機物從原料中分離出來，達標排放，最終實現熱解還原反應。

設備處置能力：

單批次處置設備：10、20噸/天

連續式處置設備：30、50、100噸/天

優異性能：

能夠將廢舊輪胎內所含的三大原料：橡膠、鋼絲、尼龍纖維徹底分離，為緊缺的橡膠資源開辟了循環再利用的新途徑，而且在生產過程中不會產生三廢污染（粉塵、廢氣、廢水）其核心技術處于國內首創、國際先進。

設備核心真空無氧熱解反應釜裝置

產品特點

 設備工藝流程：

技術參數

最終產品應用：

核心技術

真空無氧熱解技術介紹：

所謂真空無氧熱解，即是在隔絕空氣的條件下，將物料在密閉空間內加熱到一定溫度，受熱發生一系列熱裂解反應，包括分子鍵斷裂、異構化和小分子聚合等反應，碳氫氧大分子鏈斷裂后在高溫條件下繼續裂解、重新組合，進一步發生小分子聚合反應，生成不易裂解的有機液體、不凝氣和碳化物。

熱裂解反應可以用下面的通式表示：廢舊輪胎塑料→可燃氣體+燃料油+固體（炭黑）+鋼絲

廢輪胎連續熱解的工藝流程一般是這樣的：

分為廢舊輪胎前處理和工業連續化廢輪胎熱解生產線

一）廢舊輪胎前處理生產線

廢舊輪胎前處理技術特點

●低速，大扭距剪切

●低粉塵，低噪音

●耐磨設計，維護頻率低

●減速機配備減振裝置保護傳動部件

●刀具由高強度合金熱處理制成，

●適合剪切各種高強度物料

●箱體兩側安裝弧形隔板清料，保證出料順暢，提高產量

●箱體模塊化設計，配備獨立側板及軸承座，方便維護

●先進的密封系統防止物料從箱體漏出，保證軸承使用壽命

●獨立控制電箱，西門子PLC

整機系統符合CE安全標準

二）工業連續化廢輪胎熱解生產線

技術特點

● 熱解工藝適用物料廣泛

● 由于無氧熱解，全封閉運行，不和空氣接觸，沒有合成二惡英的條件

● 由于有機廢舊輪胎、橡膠、塑料熱值比較高，通過自循環，處理費用極低

● 廢氣排放標準：不需要過高的環保設備投入，就可以達到超低排放標準

● 配合環保局24小時在線檢測

● 廢水排放：如果物料里面含水量少，則就沒有廢水產生，廢水達標

● 剩余物：一般固廢炭黑熱值4000大卡以上，可以做燃料

● 全自動化工業設計，大型及撬裝移動式布局

● 為廢舊輪胎、橡膠、塑料處置單位提供技術改造所需的資料、數據

● 為新上馬的廢舊輪胎、橡膠、塑料處置單位提供環評過程中所需的資料、數據

工業連續化廢輪胎熱解生產線處理系統介紹

①智能化真空熱解系統

廢舊輪胎、橡膠、塑料智能封閉型真空熱解離子束工藝，通過隔絕物料加熱，在爐內450℃左右低高溫條件下進行無氧熱解還原，是一套真空熱解離子束效率高的理想設備。

②離子束環保處理系統

熱解離子束氣體轉化回收利用系統是垃圾資源化處理的核心。

采用“組合式環保裝置低氮燃燒器+急冷+脫硝+脫酸洗滌系統+VOCS離子束”工藝處理后的煙氣排放濃度滿足國家大氣污染物排放標準。

③PLC控制系統

自動控制系統的功能就是通過一系列的控制元器件和控制邏輯指令來實現系統的工藝需求。    設備整體采用PLC自控系統，無需大量操作人員。

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